Димензиите (должина, ширина, висина) и моќноста на количката-тип на отпорна печка не се одредени од производителот. Потребната големина е дизајнирана и пресметана врз основа на реалните потреби на корисникот.
Отпорна печка од типот количка-
1. Големина: Големината на количка-тип на отпорна печка обично се однесува на ефективната големина на работната површина. Потребната големина треба да се пресмета врз основа на големината и количината на работните парчиња што се обработуваат, со одредена маржа.
2. Напон: Отпорната печка треба да биде дизајнирана да работи на 50Hz, три-четири-жична 380V наизменична електрична мрежа. Печките со номинален отпор користат еднофазни-220V; оние поголеми од 30KW користат три-380V; помеѓу, еднофазен- или трифазен- е прифатлив, но напонот на контролното коло не треба да надминува 220 V. Отпорните печки со номинален напон помал од напонот за напојување треба да бидат опремени со регулатор на напон, трансформатор или заситен реактор.
3. Безбедност: За печки со отпорност со номинален напон поголем од 25 V, мора да се инсталира преклопен заштитен прекинувач за автоматско прекинување на напојувањето кога вратата или капакот на печката се отвораат или треба да се користат алатки за работа со заземјувачка заштита или сигурна изолација. Терминалите на каблите на грејниот елемент или одводите на отпорната печка треба да бидат опремени со сигурносни заштитни капаци. Просторот во внатрешноста на капакот треба да биде доволно голем за да се олесни воведувањето на далноводи и да се спречи оштетување. Капакот и жиците треба да можат да ја издржат топлината што ја создава отпорната печка за време на работата без оштетување. Печките со контролирана атмосфера со опасност од експлозија треба да ги имаат неопходните алармни системи за испреплетување и други безбедносни уреди.
Отпорна печка од сите-количка со влакна-
4. Запечатување: Вратата на печката или капакот на печките со интермитентна отпорност треба да бидат сигурно затворени за да се минимизира истекувањето на воздухот. Грејните елементи и отворите за олово за термоспој треба да бидат запечатени. За печки со контролирана атмосфера, заварите на обвивката на печката треба да бидат херметички. Структурата на заварот треба да овозможи откривање и поправка на истекување откако ќе се постави облогата на печката. Заптивката на вакуумските печки треба да ја обезбеди потребната стапка на пораст на притисокот.
5. Поставата на печката: Материјалите што се користат за секој слој на облогата на печката на отпорната печка треба да бидат рационално избрани според барањата за доверливост, издржливост, мала загуба на топлина и избегнување на употреба на инфериорни материјали, врз основа на условите за работа. Грејните елементи и огноотпорните материјали кои се во директен контакт со нив не реагираат меѓу себе за време на работата. Содржината на Fe2O3 на внатрешниот слој на облогата на печката, која е во директен контакт со атмосферата за карбуризирање, треба да биде помала од 1% (на пр., против-тули за карбуризирање). Дебелината на малтерскиот спој на{10}}изградената облога на печката треба да ги исполнува следните барања: за печки со отпорност на природна атмосфера (воздух), најголемиот малтерски спој на врвот на печката не треба да надминува 1,5 mm, малтерскиот спој на ѕидот на печката не треба да надминува 2 mm и малтерскиот спој на дното на печката не треба да надминува 3 mm; за печки со контролирана атмосфера, сите споеви со малтер не треба да надминуваат 1 mm. Употребениот малтер материјал треба да биде компатибилен со материјалот на огноотпорните тули што се поврзуваат. Во ѕидарството од огноотпорни тули на печките со индустриска отпорност треба да се обезбедат експанзиони споеви. Прашкасти, фрагментирани или зрнести изолациски материјали не треба да се користат во облоги на печки од тули{18}, освен оние што се користат во празнините на ѕидарството. Начинот на поставување на производите од влакна што се користат во облогата на печката со огноотпорни влакна треба да може да ги издржи сите работни услови внатре во печката, вклучително и брзината на ветерот. Зглобовите на облогата на печката треба да се влечкаат за најмалку 100 mm. За да се намали собирањето, материјалот на облогата треба да се загрее или претходно{23}}компресира. Сите додатоци за инсталација, вклучително и оние за суспендирање на грејните елементи, како и начинот на поставување на облогата и монтажата на влошките, треба да се користат веродостојно според барањата на производителот на производи од огноотпорни влакна или да се докажат преку практично тестирање.
6. Грејни елементи: Материјалот на грејните елементи треба да се избере врз основа на нивните работни услови (работна температура, атмосфера на печката, термички и хемиски ефекти предизвикани од можни кондензати или наслаги итн.). Грејниот дел на грејниот елемент треба да има рамномерен пресек-, мазна површина и да нема очигледни пукнатини и гребнатини. Дизајнот и распоредот на грејните елементи на печката за жарење во рамките на печката треба да ги исполнува барањата за термичка обработка и униформност на температурата на печката и треба да избегнува контакт со полнењето на печката. Површинското оптоварување (површинската моќност на грејниот елемент) треба да биде разумно избрано за да се обезбеди доволно долг работен век. Грејните елементи треба да бидат сигурно фиксирани за да се спречи движење или деформација по повеќекратно загревање, што може да влијае на униформноста на температурата на печката. Површината на пресекот на оловната шипка на металниот елемент треба да биде најмалку трипати поголема од грејниот дел на грејниот елемент. Понатаму, треба да се размисли за користење на истиот материјал колку што е можно повеќе и заварување под заштитна атмосфера.
7. Контролен систем: Избраниот термоспој треба да одговара на стандардот и да има соодветни заштитни цевки. Должината на оловната жица на термоспојот во печките со индустриски отпор не треба да биде помала од 7,5 m. Материјалот на оловната жица треба да биде ист како термоспојот или да користи соодветна компензациона жица. Секоја зона за контрола на температурата на отпорната печка треба да биде опремена со индикатор, контролер и рекордер (се препорачува да се користат два независни системи за индикација и контрола на температурата). Температурниот инструмент треба да биде означен со соодветниот број за калибрација на термоспојот. Треба да се обезбеди над-контролор за температура, а колото за контрола на над-температурата треба да биде независно коло. За печки со отпор, печки за бањи со електродни сол и вакуумски печки кои користат неметални грејни елементи (силициум карбид, молибден дисилицид, итн.), треба да се обезбеди амперметар за откривање промени во вредноста на струјата на главното коло.
8. Перформанси: Откако ќе се исуши телото на печката, изолацијата помеѓу секој фазен греен елемент и обвивката на печката и секоја фаза не треба да биде помала од 0,5MΩ. Отпорот на изолација на контролното коло кон земјата (кога колото не е директно заземјено) не треба да биде помало од 1 MΩ. Издржливиот напон на изолацијата на печката со отпор од типот на количка- ќе остане константен 1 минута (попознат како висок напон) под наведените услови за тестирање и тест напон без превртување или дефект. Отстапувањето на номиналната моќност на електричната печка е наведено на следниов начин: за печки со отпорност кои користат грејни елементи од метали со ниски температурни коефициенти на отпор, како што се никел-хром и железо-хром-алуминиум, отстапувањето треба да биде во опсег од 0 до +10%; за отпорни печки кои користат грејни елементи со високи температурни коефициенти на отпор, како што се силициум карбид, молибден дисилицид, волфрам, молибден и графит, отстапувањето треба да биде во рамките на ±10%.
